SAW ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ୱାୟାର ହାର୍ଡଫେସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ସାରାଂଶ
କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
୨.୧ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି
ଯେତେବେଳେ ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାର ସହିତ SAW କଠିନ ମୁହଁ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ତାରର ଶେଷ ଭାଗ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଆର୍କ ପୋଡ଼ିଯାଏ। ଆର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ ଦାନାଦାର ଫ୍ଲକ୍ସ ତରଳ ପୁଲରୁ ବାୟୁକୁ ପୃଥକ କରେ ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାରର ଧାତୁ ଆବରଣ ଆର୍କର ଉତ୍ତାପରେ ତରଳିଯାଏ, ଯେତେବେଳେ କୋର ଭିତରେ ଥିବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଉଡର ତରଳ ପୁଲରେ ତରଳିଯାଏ, ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର ରାସାୟନିକ ଗଠନକୁ ସଜାଡ଼ିଥାଏ। ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଫ୍ଲକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ସ୍ଲାଗ୍ ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ କଠିନ ହୋଇଯାଏ, ଯାହାକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏକ ମସୃଣ, ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଛାଡିଥାଏ।
୨.୨ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ଉଚ୍ଚ ଜମା ଦକ୍ଷତା: SAW ନିରନ୍ତର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବଡ଼ କରେଣ୍ଟ (ସାଧାରଣତଃ 300~800A) ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, ଜମା ହାର 8~12 kg/h ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ମାନୁଆଲ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା 2~3 ଗୁଣ ଅଧିକ, ବଡ଼-କ୍ଷେତ୍ର ୱେୟାର ପ୍ଲେଟର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନ: ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାର ପାଉଡର କୋରରେ କ୍ରୋମିୟମ, ମୋଲିବଡେନମ୍, ଭାନାଡିୟମ୍, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ନିଓବିୟମ୍ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କାର୍ବାଇଡ୍-ଗଠନକାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡିପାରିବ, ଯାହା କଠିନ ତାର ତୁଳନାରେ ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ସଜାଡ଼ି ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଏହାର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଡିଜାଇନରେ ଅଧିକ ନମନୀୟତା ଅଛି।
ଭଲ ଗଠନ ଗୁଣବତ୍ତା: ବୁଡ଼ିଯାଇଥିବା ଆର୍କ ଫ୍ଲକ୍ସର ସୁରକ୍ଷା ଅଧୀନରେ, ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ସମାନ ଏବଂ ମସୃଣ ହୋଇଥାଏ, କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ସ୍ପ୍ଲାଟର୍ ବିନା, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଭାର ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତାକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରର ଡିଲ୍ୟୁସନ୍ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
ସ୍ଥିର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ: ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ସାକାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ଲେଟର ଗୁଣବତ୍ତାର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ସାଧାରଣ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରଣାଳୀ ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ୱେୟାର ପ୍ଲେଟ୍ ହାର୍ଡଫେସିଂ ପାଇଁ SAW ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ସେମାନଙ୍କର ମିଥ୍ୟା ସଂରଚନା ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମିଥ୍ୟା ପ୍ରଣାଳୀ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ। ସାଧାରଣ ବର୍ଗୀକରଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
| ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରଣାଳୀ | ମୁଖ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ | କଠିନତା ପରିସର (HRC) | ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ | ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |
| ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ପ୍ରକାର | Cr 15~30%, C 2~5%, ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର Mo, Ni, Nb | ୫୫~୬୫ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଘଷିବା ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, କମ ମୂଲ୍ୟ, ପରିପକ୍ୱ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରଣାଳୀ | ସାଧାରଣ ଖଣି ୱେୟାର ପ୍ଲେଟ୍, କ୍ରଶର ଲାଇନର, ସିମେଣ୍ଟ ମିଲ୍ ଲାଇନର, ସ୍କ୍ରାପର୍ କନଭେୟର ପ୍ଲେଟ୍ |
| କ୍ରୋମିୟମ କାର୍ବାଇଡ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରକାର | Cr 25~40%, C 3~6%, V, W, Ti ଯୋଡାଗଲା | ୬୦~୬୮ | କଠିନ କାର୍ବାଇଡର ଅଧିକ ପରିମାଣର ଅଂଶ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ଘୃଣ୍ୟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ସାମାନ୍ୟ ଦୁର୍ବଳ କଠିନତା | ବାଲି ତିଆରି ଉପକରଣ, ଖଣିଜ ପେଷଣ ଦାନ୍ତ, ଖନନକାରୀ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ପ୍ଲେଟ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ଆବଶ୍ୟକତା ପରିସ୍ଥିତି |
| ନିମ୍ନ କାର୍ବନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ପ୍ରକାର | Cr 4 ~ 10%, Mo 1 ~ 3%, Mn 1 ~ 2%, C 0.2 ~ 0.6% | ୩୫~୫୦ | ଭଲ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା, ଭଲ ୱେଲ୍ଡ ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧ, ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରେ, ମଧ୍ୟମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ | ବୁଲଡୋଜର ବ୍ଲେଡ୍, ଏକ୍ସକାଭେଟର ବାଲ୍ଟି ଏଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ବଡ଼ ଖଣି ଫାଉଡା ପୃଷ୍ଠ ଯାହାକୁ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ |
| ନିଓବିୟମ୍ ଭାନାଡିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପ୍ରକାର | ସଂଖ୍ୟା ୧୦~୨୦%, ଭେଦ ୫~୧୫%, କୋଟି ୧୦~୧୫% | ୬୨~୬୮ | ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ କଠିନ କାର୍ବାଇଡ୍, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭଲ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିଧାନ ପରିସ୍ଥିତି ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କନଭେୟର ପ୍ଲେଟ୍, ସିଣ୍ଟରିଂ ଉପକରଣ ଲାଇନର |
| କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସେରାମିକ୍ ରିଫୋର୍ସଡ୍ ପ୍ରକାର | ପାଉଡର କୋରରେ WC, TiC ଭଳି ସିରାମିକ୍ କଣିକା ଯୋଡାଗଲା | ୬୫~୭୨ | ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ | କୋଇଲା ଖଣି ସିଅରର୍ ଡ୍ରମ୍, ରୋଡ୍ ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପିକ୍ ହୋଲ୍ଡର୍ ଭଳି ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିଧାନ ପରିସ୍ଥିତି |
ୱେୟାର ପ୍ଲେଟର ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ
କଠିନ ମୁହଁ ଧାରଣ କରୁଥିବା ୱେୟାର ପ୍ଲେଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ:
୪.୧ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର କଠିନତା
କଠିନତା ହେଉଛି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ମାପିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ସୂଚକ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, କଠିନତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଘଷି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସେତେ ଭଲ। ବଜାରରେ ଥିବା କଠିନ ମୁହଁ ପରିଧାନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା ପ୍ରାୟତଃ 50 ~ 65 HRC ରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ, ଏବଂ ବିଶେଷ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ 70 HRC ରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ ସତ୍ୟ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତଃ ପୃଷ୍ଠ 1 ~ 2mm ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଡାଇଲ୍ୟୁସନ୍ ସ୍ତର ଅପସାରଣ କରିବା ପରେ।
୪.୨ ଡିଲ୍ୟୁସନ୍ ହାର
ଡିଲ୍ୟୁସନ୍ ହାର ହେଉଛି ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ତରଳିଯାଇଥିବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପାତ। ଅତ୍ୟଧିକ ଡିଲ୍ୟୁସନ୍ ହାର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରରେ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାର ସହିତ SAW କଠିନ ଫେସିଂ ପାଇଁ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ 10 ~ 20% ମଧ୍ୟରେ ଡିଲ୍ୟୁସନ୍ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ବହୁ-ସ୍ତର ପୃଷ୍ଠ ତରଳାଇବା ପ୍ରଭାବକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
୪.୩ ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧ
ଅଧିକାଂଶ ଉଚ୍ଚ-ପରିଧାନ କଠିନମୁଖୀ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରୟ ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହା ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାରର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଫର୍ମୁଲା ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରିହିଟିଂ (ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସାରେ 150 ~ 300 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରିହିଟିଂ) ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଯେଉଁ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ୱେର୍ଡ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଫାଟ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ସେମାନଙ୍କ ପାଇଁ କମ୍-କାର୍ବନ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରଣାଳୀ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କ୍ରାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
୪.୪କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ୱେୟାର ପ୍ଲେଟ୍ 20 ସମୟରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରେପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ
ୱେୟାର ପ୍ଲେଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସିଧାସଳଖ ସୂଚକ ହେଉଛି ଆପେକ୍ଷିକ ୱେୟାର ପ୍ରତିରୋଧ, ଅର୍ଥାତ୍, ସମାନ ୱେୟାର ପରୀକ୍ଷା ପରିସ୍ଥିତିରେ ପରୀକ୍ଷିତ ୱେୟାର ପ୍ଲେଟର ଗଣ କ୍ଷତି ଅନୁପାତ ଏବଂ ମାନକ ନମୁନା। ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ କାଷ୍ଟ ଲୁହା କଠିନ ଫେସିଂ ପ୍ଲେଟର ୱେୟାର ପ୍ରତିରୋଧ ସାଧାରଣତଃ ସାଧାରଣ ନିମ୍ନ ES ଅପେକ୍ଷା 5 ~ 10 ଗୁଣ।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଚୟନ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା
ୱେୟାର ପ୍ଲେଟ୍ ହାର୍ଡଫେସିଂ ପାଇଁ SAW ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାର ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ୱେୟାର ଅଂଶର ମୁଖ୍ୟ ବିଫଳତା ଫର୍ମ ଅନୁସାରେ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ:
କମ୍ ପ୍ରଭାବର ଘଷିବା ପରିଧାନ: ଯେପରିକି ସିମେଣ୍ଟ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୁଟ୍, ଅୟର୍କ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପ୍ଲେଟ୍, ବାଲି କନଭେୟର। 58~62 HRC ସହିତ ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ୍ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାର ଚୟନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି, ଯାହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ପ୍ରବଳ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଘଷି ହେବା ପରିଧାନ: ଯେପରିକି ବୁଲଡୋଜର ବ୍ଲେଡ୍, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ମେସିନାରୀ ବାଲ୍ଟି, ମାଇନ୍ ହାମର ହେଡ୍। ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍ତରର କିଛି କଠିନତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପ୍ରଭାବରେ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ ଫାଟିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ 40~50 HRC ସହିତ ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ ଆଲୟ ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାର ଚୟନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ଅବସ୍ଥା: ଯେପରିକି କୋଇଲା ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶ, ରାସ୍ତା ନିର୍ମାଣ ମିଲିଂ ୱେୟାର ପ୍ଲେଟ୍, ଲୁହା ପଥର କ୍ରସିଂ ଲାଇନର। 62~68 HRC ସହିତ କ୍ରୋମିୟମ କାର୍ବାଇଡ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ରିଇନଫୋର୍ସଡ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାର ଚୟନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଯଦିଓ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ।
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ପୋଷାକ: ଯେପରିକି ସିଣ୍ଟରିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍, କୋକ୍ ଓଭନ୍ କନଭେୟର ପ୍ଲେଟ୍, ଧାତୁ ସ୍ଲାଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲେଟ୍। ନିଓବିୟମ୍-ଭାନାଡିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାର ଚୟନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ, ଯାହା 600℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ବଜାୟ ରଖେ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ
ଉଚ୍ଚମାନର କଠିନ ମୁହଁ ଧାରଣ କରୁଥିବା ୱେୟାର ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ପାଇବା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:
ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ଇନକ୍ଲୁଜନ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ତେଲ, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ଘନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରୟ ତାର ପାଇଁ, ପୂର୍ବରୁ 150 ~ 300 ℃ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ଏବଂ ଫାଟିବା ଏଡାଯାଇପାରେ।
ପାରାମିଟର ଚୟନ: ସାଧାରଣ 1.2mm~2.4mm ବ୍ୟାସ ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାର ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତଃ 250~600A, ୱେଲ୍ଡିଂ ଭୋଲଟେଜ 28~38V, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି 300~600mm/ମିନିଟ୍। ତାର ବ୍ୟାସ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ଅନୁରୂପ କରେଣ୍ଟ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଡିଲ୍ୟୁସନ୍ ହାର ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।
ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଡିଜାଇନ୍: ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସ୍ତରର ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 3~12mm ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ବହୁ-ସ୍ତର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଆନ୍ତଃସ୍ତର ତାପମାତ୍ରା 300℃ ଅତିକ୍ରମ ନକରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବଙ୍କା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପରିଧାନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ପୂର୍ବ-ବଙ୍କା ପରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରେ ପୃଷ୍ଠକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ-ବଙ୍କା ଯୋଗୁଁ ଫାଟିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ।
ୱେଲଡିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା: ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, ଏହାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ଉଚିତ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରୟଯୁକ୍ତ ତାର ପାଇଁ, ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଯୋଗୁଁ ଫାଟିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ। ଚାପମୁକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଅବଶିଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ 200~300℃ ରେ ଚାପମୁକ୍ତି ଆନିଲିଂ କରାଯାଇପାରିବ।
ଶିଳ୍ପର ବିକାଶ ଧାରା
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ୱେୟାର ପ୍ଲେଟ୍ ହାର୍ଡଫେସିଂ ପାଇଁ SAW ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାରର ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିକାଶ ଦିଗ ରହିଛି:
ପ୍ରଥମେ,ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଡିଜାଇନ୍, ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅଧିକ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେଣୁ WC ଏବଂ TiC ପରି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ରିନଫୋର୍ସଡ୍ ତାରଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେଉଛି, ଏବଂ ବଜାରରେ ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରିତ ତାରର ଅନୁପାତ ବର୍ଷକୁ ବର୍ଷ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି।
ଦ୍ୱିତୀୟରେ,ଫାଟମୁକ୍ତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ଉନ୍ନତି, ଅନେକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯେ ୱେୟାର ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠ ଫାଟକୁ ଅନୁମତି ନ ଦିଏ, ଯାହା କମ୍-କାର୍ବନ ଫାଟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଫର୍ମୁଲେସନର ବିକାଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ଯାହା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଅନୁପାତ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ।
ତୃତୀୟ,ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଉତ୍ପାଦନ, ନୂତନ ପିଢ଼ିର ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାର କୋବାଲ୍ଟ ଏବଂ ରେଡିଓଆକ୍ଟିଭ୍ ଉପାଦାନ ଭଳି କ୍ଷତିକାରକ ଉପାଦାନର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ମେଳ ଖାଉଥିବା ବୁଡ଼ିଯାଇଥିବା ଆର୍କ ଫ୍ଲକ୍ସ ମଧ୍ୟ କମ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣୀୟ ଦିଗ ଆଡ଼କୁ ବିକଶିତ ହୁଏ, ଯାହା ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ଚତୁର୍ଥ,କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଡେଭଲପମେଣ୍ଟ, ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପରିଧାନ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଅଧିକ ବିଭାଗିତ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଉତ୍ପାଦ ଲଞ୍ଚ କରିଛନ୍ତି, ଯାହା ଅଧିକ ସଠିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମେଳ ହାସଲ କରିପାରିବ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଅପଚୟ କିମ୍ବା ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଜୀବନକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ।
କମ୍ପାନୀ ପରିଚୟ
ହେବେଇ ପ୍ରଦେଶର ତାଙ୍ଗସାନରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା, ଟାଙ୍ଗସାନ ରନକ୍ସିଂ ମେସିନାରୀ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍, ଯାହା କଠିନ ମୁହଁ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ, ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସାଇଟ୍ ନିର୍ମାଣ ସେବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ, 2010 ମସିହାରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା।
ଆମର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କ୍ରୋମିୟମ କାର୍ବାଇଡ ଓଭରଲେ (CCO) ୱେୟାର ପ୍ଲେଟ୍, କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରୋସେସଡ୍ ୱେୟାର ଲାଇନର୍, ୱେୟାର-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପାଇପ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଫିଟିଂ, ହାର୍ଡଫେସିଂ ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହାର୍ଡଫେସିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠ ମରାମତି ସେବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆମେ "ସଚ୍ଚୋଟତା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା, ନବସୃଜନ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ବିକାଶ" ର ବ୍ୟବସାୟିକ ଧାରଣା ଅନୁସରଣ କରୁ ଏବଂ ପରିପକ୍ୱ ଉନ୍ନତ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ହାର୍ଡଫେସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ମାଲିକ।
ଆମେ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ସିମେଣ୍ଟ, ଇସ୍ପାତ, ଖଣି, ବନ୍ଦର ଏବଂ ଡ୍ରେଜିଂ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ୱେର୍-ରେଜିଂ ସମାଧାନ ଯୋଗାଇଥାଉ, ଏବଂ ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆରେ ଭଲ ବଜାର ଖ୍ୟାତି ଅର୍ଜନ କରିଛୁ।
ସମସ୍ତ ରପ୍ତାନି ବ୍ୟବସାୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ହେବେଇ ୟୁୱାନ ଇଣ୍ଟରନ୍ୟାସନାଲ ଟ୍ରେଡ୍ କୋ. ଲିମିଟେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଅନୁମୋଦିତ ଏବଂ ପରିଚାଳିତ। ଏହି ବାଣିଜ୍ୟିକ କମ୍ପାନୀ କଷ୍ଟମ୍ସ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ପଠାଣ, ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଦେୟ ସଂଗ୍ରହ ସମେତ ସମସ୍ତ ରପ୍ତାନି କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରେ। ଆମର କାରଖାନା ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସମୟସୀମାରେ ବିତରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ।
ରନକ୍ସିଂ ମେସିନାରୀ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଯୋଗ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ପାରସ୍ପରିକ ଲାଭ ହାସଲ କରିବାକୁ ଆନ୍ତରିକ ଭାବରେ ଆଶା କରୁଛି!
ପ୍ରଦର୍ଶନୀ
ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ
ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଆମେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ମାଗଣା ନମୁନା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା କିନ୍ତୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ କୋରିଅର୍ ଫି ଦେବାକୁ ପଡିବ।
ଦୟାକରି ଆପଣଙ୍କୁ କିଣିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଗ୍ରେଡ୍, ପ୍ରସ୍ଥ, ଘନତା, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପରିମାଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
କଞ୍ଚାମାଲର ସାମୟିକ ମୂଲ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁସାରେ ମୂଲ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
30% ଟି/ଟି ଆଗୁଆ, ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ବାଲାନ୍ସ
ହଁ, ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ଡିଜାଇନ୍ ଅଛି, ତେବେ ଆମେ ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବୁ।
