ଇସ୍ପାତ କାରଖାନା ଏବଂ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମିଲ୍ ରୋଲ୍ ଏବଂ କନଭେୟର୍ ରୋଲ୍

ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପାଇଁ ମିଲ୍ ରୋଲ୍: ନକଲି ଇସ୍ପାତ, କାଷ୍ଟ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କ୍ରୋମିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଲୁହା

ମିଲ୍ ରୋଲ୍ ହେଉଛି ମିଲ୍ ହାଉସିଂ ଭିତରେ ସ୍ଥାପିତ ମୁଖ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ଲୋଡ୍ ଉପାଦାନ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ରୋଲ୍ ନେକ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।

ସାମଗ୍ରୀ:ନକଲି ଇସ୍ପାତ, କାଷ୍ଟ ଇସ୍ପାତ, ଉଚ୍ଚ-କ୍ରୋମିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ। ହାର୍ଡଫେସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ପୁରୁଣା ରୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଇପାରିବ।

କାର୍ଯ୍ୟ:ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି, ଘନତା ହ୍ରାସ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଗଠନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଲେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ରୋଲିଂ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ରୋଲିଂ ଭାର, ପ୍ରଭାବ ଚାପ ଏବଂ ତାପଜ ଥକାପଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତୁ।

କନଭେୟର ରୋଲ୍ସ (ଟେବୁଲ୍ ରୋଲ୍ସ / ପିଞ୍ଚ ରୋଲ୍ସ)

କନଭେୟର ରୋଲଗୁଡ଼ିକ ରୋଲିଂ ମିଲର ଉପର ଏବଂ ତଳ ପ୍ରବାହରେ ସଜାଯାଇଥାଏ। ଏମାନେ ଧାତୁ ବିକୃତିରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ କରନ୍ତି; ପିଞ୍ଚ ରୋଲଗୁଡ଼ିକ ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗ୍ରୀପିଂ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଏକକ ୟୁନିଟ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ରୋଲ୍ ହାଉସିଂ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଡ଼ି ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ।

ସାମଗ୍ରୀ:ନକଲି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ। ପୋଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ କଠିନ କରାଯାଇପାରିବ; ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସେବା ପାଇଁ ଏକ ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ଗଠନ ଉପଲବ୍ଧ।

କାର୍ଯ୍ୟ:ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଲେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ପଠାନ୍ତୁ। ଖାଇବା ଏବଂ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ ପିଞ୍ଚ ରୋଲ୍ସ ଗ୍ରୀପ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସ୍କେଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଘୃଣା ଏବଂ କ୍ଷୟର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତୁ।

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସାଧାରଣ ସେବା ସର୍ତ୍ତାବଳୀ

ମିଲ୍ ରୋଲ୍ସ

1. ମଧ୍ୟମ-ଛୋଟ ଆକାର φ200-450 ମିମି:ରୋଲିଂ ସେକ୍ସନ, ବାର୍ ଏବଂ ଛୋଟ/ମଧ୍ୟମ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ। ମଧ୍ୟମ ପ୍ରଭାବ ସହ୍ୟ କରେ; ବାରମ୍ବାର କଠିନ ମୁହଁ ଏବଂ ପୁନଃଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଉପଯୁକ୍ତ। ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଇସ୍ପାତ ମିଲ୍, ସେକ୍ସନ ମିଲ୍ ଏବଂ ଅଣ-ଫେରସ୍ ଧାତୁ ରୋଲିଂ ୱାର୍କସପ୍ ରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।

2. ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ φ୪୫୦-୮୫୦ ମିମି:ଗରମ-ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ଭାରୀ ପ୍ଲେଟ, ପ୍ରଶସ୍ତ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ବଡ଼ ଅଂଶ ପାଇଁ। ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ଏବଂ ତାପ-କ୍ଳାନ୍ତି ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉଚ୍ଚ ରୋଲିଂ ବଳ ଏବଂ ଚକ୍ରୀୟ ତାପଜ ଆଘାତ ସହ୍ୟ କରନ୍ତୁ। ବଡ଼ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଗରମ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଏବଂ ରୋଲ୍ ମରାମତି କର୍ମଶାଳାରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ।

3. ଅତିରିକ୍ତ-ବଡ଼ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର φ850-1300 ମିମି:ନିରନ୍ତର ରୋଲିଂ ଲାଇନ୍‌ରେ ଭାରୀ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବଡ଼ ବିଲେଟ୍ ବ୍ରେକଡାଉନ୍ ରୋଲିଂ ପାଇଁ। ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଲୋଡ୍; ଫୋରଜିଂ ଗୁଣବତ୍ତା, କଠିନ-ସ୍ତର ଗଭୀରତା ଏବଂ ଅଣ-ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା। ଅଗ୍ରଣୀ ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ଭାରୀ-ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଆଧାରରେ ପ୍ରୟୋଗ।

4. ସଠିକତା ଛୋଟ ଆକାର φ80-180 ମିମି:ହାଲୁକା ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ, ତମ୍ବା/ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପତଳା-ପ୍ଲେଟ୍ ରୋଲିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ। ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା; ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଗରମ ରୋଲିଂ ପାଇଁ ନୁହେଁ।

କନଭେୟର୍ ରୋଲ୍ସ

1. ହାଲୁକା-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ φ80-140 ମିମି:କୁଲିଂ ଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ଡେଲିଭରି ସେକ୍ସନ ପାଇଁ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଛୋଟ ବିଲେଟ୍‌ର ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପରିବହନ। ହାଲୁକା ଭାର, ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ। ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ସେକ୍ସନ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

2. ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ φ୧୪୦-୨୮୦ ମିମି:ମଧ୍ୟମରୁ ଭାରୀ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ବିଲେଟ୍ ପରିବହନ। ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରବେଶ/ପ୍ରସ୍ଥାନ ଟେବୁଲ୍ ରୋଲ୍ କିମ୍ବା ପିଞ୍ଚ ରୋଲ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ। ମଧ୍ୟମ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ; ସର୍ବାଧିକ ବହୁମୁଖୀତା। ଧାତୁ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ସ୍ପେୟାର-ପାର୍ଟସ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି।

3. ଭାରୀ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ φ280-450 ମିମି:ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ଆଉଟଲେଟରେ ଲାଲ-ଗରମ ବିଲେଟ୍ ପରିବହନ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ କ୍ଷୟ ଅଧୀନରେ ନିରନ୍ତର ଭାରୀ-ଭାର କାର୍ଯ୍ୟ। କଠୋର ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ବିକଳ୍ପ ଉପଲବ୍ଧ। ମିଳିତ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ-ଗରମ ରୋଲିଂ ଲାଇନ ଏବଂ ବଡ଼ ଗରମ ରୋଲିଂ ମିଲ୍‌ରେ ପ୍ରୟୋଗ।

4. କ୍ଷୁଦ୍ର φ50-75 ମିମି:ହାଲୁକା-ଶିଳ୍ପ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ। କମ୍ ଭାର, ସୀମିତ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧ; ଭାରୀ ଧାତୁ ସେବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।

ଶିଳ୍ପ ଚୟନ ସନ୍ଦର୍ଭ ସାରଣୀ

ଉତ୍ପାଦର ହାଇଲାଇଟ୍ସ

ମିଲ୍ ରୋଲ୍ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାର-ବାହକ ଅଂଶ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ରୋଲ୍-ବଡି ଶକ୍ତି ଏବଂ ଏକ ଗଭୀର କଠିନ ସ୍ତର ଦାବି କରେ, ପୁନଃ-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ କଠିନ ମୁହଁ ପୁନଃନିର୍ମାଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। କନଭେୟର୍ ରୋଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ସହନଶୀଳତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଉଭୟ ରୋଲ୍ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ଗ୍ରାହକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ମାଣ ଉପଲବ୍ଧ।